隨著社會經濟的不斷發展，化工生產也邁向了一個新臺階。在同一裝置上生產多個系列化產品，設備裝置快速結合，成為了各大企業的生產需求，相比以往的人工現場操作的方式，企業生產的自動化水平推進逐漸趨于主流。建立數字化透明模式，減少人為因素干擾，提升產品質量的穩定性，才能夠更好地適應外部的需求，迎合市場。為此，自動化控制系統應運而生，且在其中擔任著極其重要的角色。

近日，佛山市卓控電氣自動化工程有限公司（卓控科技）為廣東三本集團南雄工廠量身打造的樹脂生產車間DCS系統升級項目，順利完成試生產測試。

三本集團樹脂生產車間

據了解，去年三本集團謝本紅董事長為了提升樹脂車間的產能和產品質量，大膽投入資金，對原來樹脂合成車間的PLC控制系統進行升級改造，升級成目前行業先進的西門子PCS7全自動DCS控制系統。

卓控科技與三本集團簽訂合作協議后，馬上組織團隊，制定詳細升級方案，在不影響原系統生產使用的前提下，利用周末、節假日的時間，分階段穩步推進項目實施，對系統軟硬件進行更換和升級，并在近日順利完成了全自動試車測試。

該系統基于西門子S7-400控制系統平臺，并使用了西門子BATCH（批處理）控制中心，實現配方生產、全自動運行，一鍵完成全過程生產的強大功能。

據卓控科技工程師介紹，本系統不僅實現了由BATCH（批處理）系統完成整過程、全自動的生產管理，而且對于以往丙烯酸樹脂過程中，反應劇烈，控溫較難的問題，也實現了技術上的突破！

丙烯酸樹脂合成是一種聚合反應，在合成過程中，需要勻速緩慢加入單體及引發劑。而加入到一定量以后，聚合加快，放熱劇烈，此時的溫度是最難控制的，是行業公認的一個控制難點，沒很好的控制方式情況下，一般由人工介入操作，但產品的穩定性就無法很好保證。

而在這次的項目中，卓控團隊結合多年樹脂合成項目的實施經驗，加入改進創新，除了使用常規的PID控制外，還引入了類似模擬人工智能控制的方式，并且加入大量對釜料溫度升降趨勢的判斷，提前開啟升溫降溫等策略，最終把溫度自動精準的控制在±1度，甚至±0.5度以內。且經升級后的產能，由原來的3.6萬噸/年提升至5.2萬噸/年，每個生產班組由原來6人縮減在如今3人，大大提升了生產效益！

同時，該系統及控制技術在目前行業內，屬于較為領先的水平。也適用于水性丙烯酸、聚氨酯等樹脂產品的生產，讓企業在生產過程中真正做到信息化、精益化、可視化，實現企業的智能化、自動化生產。