化工企業在化工生產過程，存在著較多的危險因素，如果沒有對這些危險因素進行有效的管理控制及處理，那么易導致企業在后續的化工生產期間出現種種安全問題，威脅化工作業人員的人身安全，不利于化工企業正常有序的發展，所以需要化工安全設計人員對出現的相關安全設計危險因素進行準確把握。因此，企業要高度重視安全設計工作，制定行之有效的控制措施，將安全事故發生概率降到最低，不斷提高化工安全設計質量。

引言

化工生產工作較為特殊，與其他行業的生產活動進行比較，可知該行業的生產工作危險性極高，稍不注意便有可能引發安全事故，這給化工生產作業人員、整個化工廠造成的危害較大，所以需要化工廠管理層及員工對化工安全設計工作加強重視，采取有效辦法做好該設計工作，科學合理應對各項引發化工生產安全事故的危險因素，確保相關安全設計內容在之后的化工生產中可以充分發揮作用，化工企業可以實現安全生產的目標。

1.化工生產過程中主要的危險因素

(1)物料與工藝
化工行業在生產過程中對專業性的要求很高，工作人員需要具備較高的技術和豐富的經驗才能操作化工生產設備。化工生產所涉及的物料種類包括中間體、產品、原料等，同時，化工物料存在的形式也不相同，如固態、氣態、液態等，不同的物料其儲存的條件也不相同。同一物料在使用方面會因為不同的工藝在使用上有所差異，例如物料的放置流速、溫度等，因此，設計相關人員必須要熟練地掌握物料的化學性質、物理性質以及在不同工藝上的使用差別，減少錯誤，這樣才能將危險控制到最低。

(2)化學反應裝置
化工設計相關工作人員要切實結合生產需求開展設計工作，以化學物質特點為依據，嚴格把控化工生產作業，保障生產作業更加的安全、高效的進行，促進企業穩步發展。因此，設計相關工作人員要充分考慮企業狀況，使用恰當的反應器，在經濟性和安全性之間做出準確判斷，取得最佳的平衡，確保化工安全設計工作更加合理。

②設備材料性質
在化工生產過程中，不同的化學反應有其相對應的反應裝置。因此，在開展化工安全設計工作過程中，要充分分析，掌握各種材料與設備的特點，嚴格按照生產標準與規范開展設計，從而使產品的質量得到有效保證。如果設備材料選擇不當，則可能導致設備腐蝕或出現不可控的化學反應，這些因素都會增大安全事故發生的概率，為企業帶來巨大的損失[2]。

(3)電氣設備
化工生產過程中，電氣設備是保證生產順利開展的基礎。隨著自動化、智能化水平的提高，通過電氣設備智能化監控系統能夠直接反映出化工生產狀況、安全情況，同時還能夠以數字自動化方式顯示出設備運行過程中每一環節的安全情況。化工行業由于存在較高的安全風險，對電氣設備各方面要求也更加嚴格。所以，要給予電氣設備足夠的關注，確保電氣設備可以有效的運行，做好檢測和預防爆炸、火災等監測工作。特別是電氣設備存在于化工生產的各個環節，因此，要重點防控由于人為原因導致操作不標準引發的一系列事故。總之，相關人員在實際設計中要高度重視電氣設備，確保電氣設備的穩定性、安全性[3]。

(4)廢棄物排放
隨著化工生產規模的不斷擴大，所產生的廢棄物也隨之增多。除了采用合理設計來減少廢物的產生，對于廢棄物的排放也要采取合理的方式進行處理，減少排放物對周圍的任何環境造成的傷害。因此，化工安全設計過程中對于廢棄物排放要引起重視，全面開展設計工作。